Высокотехнологичная обработка металлов: лазерная резка

Во-первых, при помощи резки лазером можно получить практически любую форму, в том числе и уникального, сложного дизайна. Данная технология позволяет избежать механического воздействия на обрабатываемую поверхность, поэтому неточности результата исключены. Также этот способ подразумевает отсутствие деформации материала при обработке и небольшое термическое воздействие.

Во-вторых, лазер позволяет добиться идеально ровной кромки реза и создавать минимально возможные отверстия. Данной способ высокоэффективен и практически безотходен, он применим к материалам любой фактуры и сложности – сталь, алюминий, латунь, титан, медь, сплавы и так далее. Также лазерная обработка отличается высокой скоростью действия, по сравнению с классическими видами резки металла. Еще одним преимуществом метода является относительно низкая цена работ.

Суть технологии лазерной резки заключается в следующем: луч лазера направляется на обрабатываемой поверхности на участок, размер которого может не превышать и десятой части миллиметра. При этом данный луч обладает значительной мощностью и способен изменять физические свойства материала – он может плавить, испарять и разрушать структурные связи металла. Таким образом, полотно может быть раскроено на любые части.

Современные предприятия, оказывающие услуги штамповки металла, используют два типа оборудования – твердотельные и газовые лазеры. Автоматизация технологии позволяет получить детали практически по любым эскизам и чертежам, и при этом очень высокой точности.

Данный метод широко используется не только при раскрое листового материала, изготовлении изделий различных форм, получении резьбы и отверстий, но и для нанесения гравировки на металлические материалы, включая сложную графику. Лазерная резка позволяет производить от единичного экземпляра до крупной серии изделий. В последнем гарантируется необходимая точность форм деталей.

Список статей