|
Главная
|
|
Особенности листовой и объемной штамповки металлаПервый вид нашел свое широкое применение в различных отраслях промышленности: авто- и самолетостроение, электротехника, приборостроение, сантехническое оборудование и многие другие. Метод листовой штамповки металла позволяет получить огромный выбор всевозможных плоских и пространственных деталей. При этом, данным способом могут производиться изделия ювелирной точности и различной массы: от секундной стрелки в наручных часах с массой менее одного грамма до весящей десятки, а то и сотни килограммов объемной облицовки самолета или машины. В этот же перечень можно включить фланцы, стенки, платы, шасси и многое другое. Листовая штамповка также может быть применена не только к металлу, но и пластмассам, коже, картону и так далее. Суть данного вида штамповки заключается в получении изделий (заготовок) с помощью деформации металла соответствующим штампом. В качестве исходного материала используются низкоуглеродистая или легированная сталь, медь, сплавы магния, алюминия, титан, латунь и другое. Основные свойства деталей, получаемых в процессе листовой штамповки – высокая прочность и взаимозаменяемость, обусловленная повышенной точностью размеров. Для этого метода также характерен малый расход материала. В основе объемной штамповки лежит иной принцип действия. Здесь в качестве заготовки используется прокат квадратного, круглого или прямоугольного профилей. В процессе производства получаются изделия более сложной формы, в соответствии с полостью инструмента. При данном виде металлообработки применяют два подхода — горячая или холодная штамповка, каждый из которых имеет свои особенности. В целом этот тип обработки позволяет получать крепежные детали различного направления, шары, кольца подшипников, рычаги, коленвалы и многое другое. К преимуществам деталей, созданным объемной штамповкой стоит отнести высокие показатели точности и прочности конечных изделий. Применяя данный метод, повышается эффективность производства, его технологическая безопасность и комфорт. Список статей |
|
|
© ЗАО "Паритет ЛТД", 2007 |
|